Tabella comparativa generale dei filamenti maggiormente utilizzati in ricambistica

Ecco una tabella comparativa dei filamenti impiegati nella ricambistica, che include le caratteristiche tecniche come la resistenza all’abrasione, resistenza all’usura, cricche meccaniche, torsioni meccaniche, resistenza agli urti, allungamento alla rottura, punto di fusione, stress termico, resistenza ai reagenti chimici, igroscopicità, tenuta meccanica e carichi di rottura. Le informazioni sono estratte da vari dati tecnici dei materiali e potrebbero variare a seconda dei produttori. Ogni caratteristica è colorata per rappresentare il livello di performance di ciascun filamento, con colori più scuri che indicano performance superiori.

Legenda dei Colori:

• 🟢 Alta: Eccellente resistenza o proprietà per quella caratteristica.
• 🟡 Media: Resistenza o proprietà media per quella caratteristica.
• 🔴 Bassa: Resistenza o proprietà bassa per quella caratteristica.
• 🟠 Molto Alta: Eccellenza assoluta in quella caratteristica, solo in casi eccezionali.

Note:

1. ABS: È uno dei materiali di stampa 3D più comuni, con buone proprietà meccaniche generali. Resistente agli urti ma non eccelle nelle caratteristiche di resistenza chimica o igroscopicità.
2. ASA: Simile all’ABS ma con una maggiore resistenza agli agenti atmosferici e UV. È più stabile e resistente agli urti rispetto all’ABS.
3. ASA-CF: ASA rinforzato con fibra di carbonio. Migliora la resistenza meccanica, la rigidità e la resistenza all’usura rispetto all’ASA.
4. ASA-GF: ASA con fibra di vetro. Aumenta la rigidità, la resistenza agli urti e la resistenza alle torsioni meccaniche.
5. PLA-CF: PLA rinforzato con fibra di carbonio. Offre miglioramenti nella rigidità e nella resistenza all’abrasione ma con una resistenza meccanica inferiore rispetto ad altri materiali come l’ASA.
6. PETG-CF: PETG con fibra di carbonio. Un materiale molto robusto con ottima resistenza alla rottura e buona resistenza chimica.
7. PA11-CF e PA12-CF: Polimeri a base di nylon (PA) rinforzati con fibra di carbonio. Eccellono in resistenza meccanica, resistenza agli urti, e prestazioni a carichi elevati.
8. PC-PBT: Combinazione di policarbonato e PBT (polibutilene tereftalato). Ottimo per resistenza termica, resistenza agli urti e carichi di rottura elevati. Un materiale altamente resistente in ambienti difficili.
9. PTFE: Materiale noto per la sua eccellente resistenza chimica e basso coefficiente di attrito, ma con scarse proprietà meccaniche, come bassa resistenza agli urti e allungamento alla rottura. È eccellente in ambienti aggressivi, con una buona resistenza all’abrasione, ma è piuttosto fragile a livello di stress termico e carichi meccanici.
10. TEFLON®: Sinonimo di PTFE, possiede le stesse eccellenti caratteristiche chimiche e di basso attrito. È utilizzato principalmente in applicazioni dove la resistenza alla corrosione e la bassa adesione sono critiche. Anche TEFLON® è fragile in termini di resistenza meccanica.
11. LUBRATECH®: Un materiale avanzato che combina le proprietà di lubrificazione e resistenza all’usura con un buon comportamento termico e chimico. È particolarmente adatto per applicazioni che richiedono resistenza all’abrasione e bassa frizione, come cuscinetti o guide. Ha una buona resistenza meccanica e chimica, con una resistenza eccellente ai reagenti chimici.
12. INOX 316L: Acciaio inox a bassa lega di carbonio, altamente resistente alla corrosione (specialmente in ambienti salini e marini) e con ottima tenuta meccanica, resistenza termica e chimica. Tuttavia, non è un materiale comune per la stampa 3D, ma più per applicazioni industriali in ambito metallico. È uno dei materiali più resistenti tra quelli elencati, ma con caratteristiche di igroscopicità molto basse, il che significa che non assorbe acqua.
13. PEEK: Si distingue per la sua eccellente resistenza meccanica (carichi di rottura, tenuta meccanica, ecc.) e eccellente resistenza termica (punto di fusione e stress termico), ma ha una tenacità inferiore rispetto ad altri materiali come PA11-CF e PA12-CF a causa della sua maggiore rigidità. Nonostante ciò, è uno dei materiali più resistenti e performanti in applicazioni ad alte temperature e stress.
14. PA11-CF e PA12-CF: Entrambi i materiali sono più tenaci rispetto al PEEK e adatti a applicazioni che richiedono una buona capacità di deformarsi sotto carico, ma non sono altrettanto resistenti alle alte temperature e alle condizioni chimiche estreme come il PEEK.

Conclusioni:

• Materiali con la miglior resistenza agli urti: ASA, ASA-CF, PA11-CF, PA12-CF, PC-PBT.
• Materiali con la miglior resistenza all’abrasione e usura: PTFE, TEFLON®, ASA-CF, PA11-CF, PA12-CF, LUBRATECH®.
• Materiali con la miglior resistenza termica: INOX 316L, PC-PBT, PA12-CF, PA11-CF.
• Materiali con la migliore igroscopicità: PLA-CF, PETG-CF, PA11-CF, PA12-CF.
• Materiali con la miglior resistenza chimica: PTFE, TEFLON®, LUBRATECH®, INOX 316L.
• Materiali con la miglior resistenza meccanica: PA11-CF, PA12-CF, PC-PBT, LUBRATECH®, INOX 316L.
• Il PEEK si distingue per la superiore resistenza termica e chimica, ma ha una tenacità inferiore rispetto a PA11-CFe PA12-CF, che sono più tenaci (in grado di deformarsi prima della rottura).

La scelta tra questi materiali dipenderà dalle necessità specifiche del progetto, come le proprietà meccaniche, la resistenza termica, la capacità di sopportare carichi elevati o la resistenza chimica.